背栓式干掛水泥掛板是在水泥掛板背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在主結構上。

 

背栓式外墻干掛水泥板是近幾年從國外引進的施工工藝，它具有以下優點：

第一，背栓式干掛水泥板，由于每塊水泥板均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受水泥板重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。

 

第二，背栓式干掛水泥板，因各個掛件均承載水泥板重量破裂后石材不易脫落且易于更換。

 

第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結水泥板表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。

 

本文中水泥掛板分兩種結構形式，分別用于鋼結構基層及混凝土基層，下面分別介紹兩種形式安裝方案：

 

一、混凝土基層結構形式

 

1.1 清水幕墻工藝流程

    基層處理→墻面彈控制線→固定錨栓→埋件驗收→焊接連接件→安裝主龍骨→按控制線調直主龍骨→安裝次龍骨→調直就位→焊接次龍骨→焊縫防銹處理→石材干掛摞底→拉通線檢查調整→ 大面積施工→嵌縫膠→清理。

 

1.2 清水幕墻施工工藝要點

1.2.1基層處理、墻面控制線

按照設計圖紙和樣板間確定的尺寸，垂直線用精緯儀控制， 水平線用水準儀控制，彈出各結構點的相對位置，由項目技術員進行放線復查，確認準確無誤后，進行下道工序的施工。

 

1.2.2預埋件施工

本工程埋件全部采用后置件。后置埋件的施工所用化學粘劑和螺栓材質必須有出廠合格證，埋件安裝完畢后進行抗拉拔試驗。

施工方法：在砼表面上鉆直徑12mm園孔，用小型吹風機將孔內的灰塵吹干凈，置入化學膠管，再置入螺桿，保證化學螺栓的準確位置和錨固性能；本工程設計化學螺栓，單根螺栓其拉力值設計要求不小于12MPa，螺栓安裝完畢后，委托國家認可的有資質的法定檢測機構到現場進行試驗，經試驗合格后才能使用。

 

1.2.3放線定位

將土建方提供的基準中心線，標高進行復測，無誤后根據圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨和石材幕墻位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設計要求。

根據放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即補打埋件。

1.2.3焊接連接件

1)在預埋件檢驗合格后，方可在埋件上焊接連接件(埋件與主龍骨連接的鐵件)，以豎向控制線和預埋件為依據，核定主龍骨寬度定點，用電焊機焊接牢固。

 

2)連接件安裝驗收

驗收依據：

《金屬與石材幕墻工程技術規范》     JGJ133

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》   GB50210

《鋼結構工程施工質量驗收規范》     GB50205

《建筑工程質量檢驗評定標準》       GBJ301

質量要求：

①　嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；

②　焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊；

③　埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業載荷為準；

④　焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；

⑤　做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于80μm；

⑥　做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等內容。經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。

⑦　連接件安裝偏差控制（mm）：

標高                        ±1.0（有上下調節時±2.0）

連接件兩端點平等度偏差                  ≤1.0

距安裝軸線水平距離                   　 ≤1.0

垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）      　≤1.0

兩連接件連接點中心水平距離              ≤1.0

相鄰三連接件（上下、左右）偏差        　≤1.0

 

1.2.4安裝主龍骨

龍骨安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，施工難度大、精度要求高而占有極重要的地位。如果主龍骨安裝正確，則整個幕墻工程質量和進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。

所有龍骨材料必須做好防銹處理，并應符合國家相關規定。

根據主龍骨圖將龍骨按編號碼放，然后安裝主龍骨，同時將主龍骨側面的圓孔與角板上的圓孔用M12螺栓相連。

（1）工藝概述

主龍骨是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。

 

（2）主龍骨定位放線

熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具→做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出主龍骨放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→垂點清查轉角，變面位置的放線情況。 

　　

（3）施工工藝

1）熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙面的圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：

a、人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。

b、工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。

c、材料準備。

3）在施工現場找準開線部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。

4）選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

5）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定主龍骨的定位，為了保證主龍骨安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。

6）確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找主龍骨放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

7）找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：

a、定位點誤差必須足夠小。

b、所用固定點材料應無明顯塑性化。

c、固定必須牢固、穩定。

8）復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1 mm。

9）在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

10）進行水平分割

水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

a、查看圖紙分格；

b、明了分格線與定位軸線的關系；

c、準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；

d、確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。

11）對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

a、按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。

b、按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

以上復查如出現分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。

12）水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：

a、固定好吊線支座；

b、每根線都在分割點上；

c、分割點必須準確無誤；

d、吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋??；

e、所吊垂線代表一根主龍骨的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

f、在風力＞4級時不宜吊垂線；

g、吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；

h、高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

13）檢查垂直度有：

a、經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法；

b、水平輔助層定位點重合復檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；

c、自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照a）、b），得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

14）固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

15）至上道工序操作止，放線部分工作基本完成，隨后將進行主龍骨的安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與主龍骨分格位不在同一位置，故放線時一定要注意換算，同時要反復查對以防搞錯。

主龍骨安裝完畢后，上下拉線進行垂直度、 平整度的檢查，做到橫平豎直，尺寸準確，連接牢固。

所有焊縫，必須清除焊渣，涮雙虎牌防銹漆二遍，漆膜為8um，不宜采用醇酸防腐漆。龍骨表面清理干凈，不得有油污、 灰塵等雜物，漆后24小時不得淋雨。

 

1.2.5焊接次龍骨

根據板材規格分塊，確定次龍骨長度，主龍骨安裝完畢檢查合格后安裝次龍骨，次龍骨采用 口80 x 60 x 6方鋼管， 主次龍骨為貼腳焊縫滿焊。焊縫經檢查合格后，焊渣清理干凈后用雙虎牌防銹漆涂刷二遍，最表面再刷銀粉漆二遍。

次龍骨安裝包括三個部分：一是次龍骨角碼安裝；二是次龍骨防震墊圈安裝；三是角鋼次龍骨安裝。安裝次龍骨仍然要考慮美觀。

1）工藝操作流程

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

 

2）施工工藝

a、施工準備

在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：

b、資料準備

要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將次龍骨裝錯；

c、材料準備

要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應在那兒的觀點；

d、人員準備

e、施工段現場清理

由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；

f、對次龍骨進行包裝，以防止臟物污染次龍骨。

 

3）檢查各種材料質量

在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

 

4）就位安裝

次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼置于次龍骨兩端，再將再次龍骨墊圈預置于次龍骨兩端，用不銹鋼螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察次龍骨角碼的就位情況，調整好各本體制改革的位置以保證次龍骨的安裝質量。

 

5）檢查

次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要檢查以下幾個內容：每一根次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，次龍骨墊圈是否規范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。

安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。

 

鋼骨架安裝驗收

（1）驗收依據

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》  GB50210

《金屬與石材幕墻工程技術規范》     JGJ133

《鋼結構工程施工質量驗收規范》    GB50205

《建筑工程質量檢驗評定標準》        GBJ301

（2）質量要求

1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；

2）主龍骨安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

3）相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不大于2mm。

4）相鄰兩根次龍骨的水平標高偏差不應大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不應大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不應大于6mm。

5）次龍骨與主龍骨連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

6）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；

7）做好隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。

 

1.2.6固定掛件安裝

鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式水泥掛板幕墻安裝中至關重要一環節，它位置準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛件采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調整。次龍骨安裝完畢檢查合格后根據板塊分格安裝固定干掛件。

 

1.2.7板材安裝就位

（1）板材切割。按照設計圖圖紙要求在施工現場進行切割，由于板塊規格較大，宜采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規矩。 

（2）磨邊。板材切割后，為使其邊角光滑，可采用手提式磨光機進行打磨。 

（3）石材加工、磨孔

1）檢查石材色差、尺寸偏差以及破損等情況，若有明顯色差、缺棱、掉角等應進行更換，合格后將石材板塊按圖紙編號。

2）石材與骨架通過子母連接件連接，在面板上下兩邊進行磨孔，孔位距邊100?～180?；橫向間距不宜大于600?。 

連接件應選用錨栓生產廠家的配套產品；連接件與金屬骨架的連接應嚴格按照現行規范要求采取防銹、防腐蝕措施。

 

石材與錨栓的選擇關系

單塊石材的重量（?）	石材厚度（?）	錨栓規格（?）	錨栓數量
＜100	20	M6X12	4
＜100	25	M6X15	4
＜100	30	M6X18	4
＞100 , ＜300	20	M8X12	4
＞100 , ＜300	25	M8X15	4

注：上表為常用規格，超規格的應通過具體計算定。

 

3）用專用雙切面磨孔設備進行石材磨孔和錨栓植入。磨孔設備的切削速度應達到12000轉/分，保證高速無損拓孔。拓孔完成后，安裝錨栓和連接件。

①磨孔工藝

采用專用設備磨削柱狀孔→底切錐體位拓孔→清理石材孔

 

鉆孔尺寸要求(mm)

錨栓規格	M6	M8	M10～12
dz(允差+0.4～-0.2)	φ11	φ13	φ15
dh(允差±0.3)	φ13.5±0.3	φ15.5±0.3	φ18.5±0.3
Hv(允差+0.4～-0.1)	10、12、15、18、21	15、18、21、25	15、18、21、25

注：h’的厚度由石材厚度允許公差決定。

 

②錨栓植入工藝

完成磨孔的石材置于專用工作臺上→復檢孔徑、孔深、拓底孔徑、錨栓位置→將裝有彈性不銹鋼套筒的錨栓裝入孔中→將錨栓緊固完成（可采用擊脹式、旋入式、拉錨式）→組件抗拉拔試驗。

注：①擊脹式是用專用打入工具推進間隔套管，在推進期間迫使擴張片張開，與孔底石材形成接觸點，并正好填滿拓孔體積，和石材形成凸形結合，使應力均布，從而完成了無應力的錨固。此法適用于石材厚度≥25mm較厚、質韌石材。

②旋入式是用扭力扳手，通過擰入力迫使擴張片張開，完成無應力錨固。此法適用于石材厚度≥25mm較厚石材。

③拉錨式是采用專用的拉錨器，通過抽拉作用，完成無應力錨固。此法適用于厚度≥25 mm和質脆、易破損的石材。

 

（4）石材飾面板安裝

   組裝完成的石板材按照從下到上、從左到右的原則，依

次卡入連接件安裝即可。

 

1.2.8粘結膠條

每塊板安裝完畢并經檢查質量，應達到橫平豎直、寬窄一至。即可進行注膠密封，注膠（環氧結構膠與水泥的拌合物）之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠抹平后再把保護膠帶撕下來，凝固后打磨光滑。

 

1.2.9清理

每一塊板安裝完畢后，應立即清理板面，以保證全部板材安裝完全符合標準要求。

 

1.2.10成品保護

將距地2m高已完成安裝的板材墻面采用圍擋保護措施，以避免碰撞損壞；高度為2m以上完成安裝的墻面采用防污染的遮擋設施保護。

 

 

二、鋼結構基層結構形式

 

2.1 清水幕墻工藝流程

墻面彈控制線→安裝主龍骨→按控制線調直主龍骨→鍍鋅板安裝→安裝次龍骨→調直就位→焊接次龍骨→焊縫防銹處理→巖棉保溫板安裝→鋁合金防水板安裝→石材干掛母件安裝→拉通線檢查調整→大面積施工→嵌縫膠→清理。

 

2.2 清水幕墻施工工藝要點

2.2.1墻面控制線

1）復查由土建方移交的基準線；

2）放標準線：在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。

3）以標準線為基準，按照圖紙將分格采用全站儀標定主龍骨位置線放在墻上，并做好標記；其余主龍骨依據此龍骨進行排尺確定。

4）主龍骨安裝完畢后，依據龍骨分格圖及標高線將次龍骨位置排尺標定。

5）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；

放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；

應嚴格按照圖紙放線；

控制重點為：基準線

 

2.2.2主龍骨安裝

本工程骨架選用 口100*80*6方鋼管作為豎向主龍骨，采用同等方鋼與主結構H型鋼進行焊接，口80*60*6方鋼管作為橫桿傳力于豎桿，由于結構布設有保溫巖棉板故橫桿采用連接件方式與豎桿連接。骨架安裝順序：先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結構相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件；

 

2.2.3鍍鋅板安裝

鍍鋅底板安裝時直接在結構檁條上固定。底板安裝前應先在檁條上彈出底板安裝邊線，然后進行底板安裝。底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點，兩點連線即為底板安裝邊線；底板安裝邊線測放完后應進行復查，滿足要求后再進行底板安裝；底板安裝邊線要求準確。每隔10塊板測放一條底板安裝復核線，安裝時通過底板安裝復核線及時調整底板誤差。底板誤差每10塊板不超過10mm時，可在下步安裝過程中通過10張板進行調節：如果誤差超過10mm，已安裝的底板必須返工，重新安裝。底板安裝完后，應將屋面的縱橫軸線彈在底板上．以便作為后序工序安裝時的控制線。

底板用自攻釘固定．施工時必須保證自攻釘縱橫方向在一條直線，釘距均勻；且自攻釘在垂直安裝面固定，不得出現歪斜；同時控制自攻釘固定力度，既不能太大．也不能太小。

在鍍鋅鋼板的兩塊板間的接縫部位一定要做好板與板之間的密封措施，為此，我們須采取如下圖所示措施對板縫做特殊處理。

 

2.2.4保溫巖棉板安裝

2.2.4.1標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，巖棉板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

 

2.2.4.2網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的巖棉板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。

 

2.2.4.3將配置好的專用粘結劑涂抹在巖棉板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

 

2.2.4.4條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在巖棉板上，條寬10，厚度10，中距50。

 

2.2.4.5條點法：用抹子在每塊巖棉板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在巖棉板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

 

2.2.4.6將抹好專用粘結劑的巖棉板迅速粘貼在屋面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在巖棉板側面涂抹專用粘結劑。

 

2.2.4.7巖棉板粘上墻面后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用巖棉板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

 

2.2.4.8巖棉板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

 

2.2.4.9安裝固定件：

1）固定件在巖棉板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2）固定件個數按設計說明要求設置。

3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與巖棉板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

 

2.2.4.10打磨：

1）巖棉板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與巖棉板接縫平行的方向打磨。

2）打磨后及時將巖棉板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

 

2.2.5鋁型件安裝

（同混凝土基層結構形式）

 

2.2.6防水鋁板安裝

1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個防水鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設防水鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。

2）依據編號圖的位置，進行防水鋁板的安裝，安裝防水鋁板要彈橫向、豎向控制線。

3）防水鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將金屬板飾面平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形。

4）金屬板通過螺釘固定在鋁型材上。

5）依據分格線進行調節，相鄰兩橫向防水鋁板的水平標高差不應大于2?，豎向板材直線度允許偏差為2.5 ?，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3?，調整完后擰緊螺釘。

6）防水鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。

7）防水鋁板打膠

①防水鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。

②泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。

③打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。

 

防水鋁板安裝完畢截面示意圖

2.2.7掛件母件安裝

（同混凝土基層結構形式）

2.2.8水泥掛板安裝

（同混凝土基層結構形式）